對于真空
吸塑包裝機(jī)而言，紙張是影響焊接最關(guān)鍵的因素。如果選用的紙張本身就不能吸塑，那么即使將普通吸塑油換成強(qiáng)力吸塑油，或是增加吸塑油厚度、過兩次吸塑油、調(diào)整其他操作參數(shù)（如增加吸塑時的溫度和壓力）等也是無濟(jì)于事的。所以說，要生產(chǎn)出合格的紙類吸塑包裝，首先就要選用合適的紙張。紙張選用正確了，就已經(jīng)成功 80%了。紙張的性能指標(biāo)非常多，受影響的因素也極其復(fù)雜，對于吸塑專用產(chǎn)品而言，主要關(guān)注紙張的表面強(qiáng)度、吸收性能、層間結(jié)合強(qiáng)度和含水率。
(1) 紙張的表面強(qiáng)度
紙張的表面強(qiáng)度是指紙張表面纖維、膠料、填料間或紙張表面涂料粒子間及涂層與紙基之間的結(jié)合強(qiáng)度，它代表了紙張?jiān)谟∷⑦^程中抗油墨分離力的能力，如果紙張的表面強(qiáng)度過低，在過吸塑油的過程中，紙張的表面容易產(chǎn)生破損；但紙張的表面強(qiáng)度過高，又會阻礙吸塑油向紙的內(nèi)層滲透，因此紙張的表面強(qiáng)度必須控制在適當(dāng)?shù)姆秶鶾10]。紙張的表面強(qiáng)度可看成是紙張的“ 掉毛” 抗阻力, 就是。表面強(qiáng)度的大小, 與紙張的組成以及組成物的性質(zhì)有關(guān),還與紙張表面物質(zhì)間的結(jié)合狀態(tài)有關(guān)。一般來說, 纖維與纖維、纖維與填料、纖維與膠料等在紙的表面結(jié)合力較差, 其表面強(qiáng)度就會比較低。反之, 其表面強(qiáng)度也強(qiáng)。對于膠印印刷來說, 要求紙張。的表面強(qiáng)度一定要高, 否則會造成脫粉掉毛現(xiàn)象, 嚴(yán)重時還會產(chǎn)生剝皮現(xiàn)象。然而, 吸塑工藝要達(dá)到比較好的效果, 要求紙張表面強(qiáng)度偏低或一般。當(dāng)紙張的表面強(qiáng)度較高時, 吸塑片同紙張接觸的地方不易撕裂,或撕開局部, 其影響同紙張含水量太少的情況差不多。所以,要進(jìn)行吸塑工藝的紙張, 應(yīng)選擇易撕裂的紙張。但是, 如果紙張的表面強(qiáng)度太低, 其本質(zhì)內(nèi)部己經(jīng)開裂起層, 組成成分在紙的表面結(jié)合力太差, 也會影響吸塑效果, 最常見的是 PVC 塑料片同紙張接觸的局部地方引起“ 起泡’ , 現(xiàn)象。同時, 在模切時, 很容易產(chǎn)生許多紙毛而粘貼在產(chǎn)品表面,對產(chǎn)品質(zhì)量有一定程度的影響。所以要力求紙張的表面強(qiáng)度高低適中。
(2) 紙張的吸收性能
紙張的吸收性能包括在印刷過程中對紙張對油墨的吸收能力,在過吸塑油時紙張對吸塑油的吸收能力或印刷半成品對吸塑油的吸收能力, 反過來也可稱為油墨或吸塑油對紙張的滲透能力。在過吸塑油時, 當(dāng)其它條件一定的情況下, 在實(shí)踐中對油量的吸收是差不多相同的,當(dāng)紙張對吸塑油的吸收能力較好時, 使得吸塑油易于滲透到紙張的結(jié)構(gòu)成分里, 當(dāng)吸塑油完全干燥后, 吸塑效果就比較好。相反, 如果紙張的吸收能力較弱, 則油墨在紙張表面干燥的機(jī)會越多, 再經(jīng)過吸塑油后, 吸塑油很難滲透到紙張纖維里去,導(dǎo)致印品或紙張表面不易干燥; 做吸塑生產(chǎn)時, 常常會使得吸塑片吸起紙張表面的油墨或吸塑油, 很難吸住紙張。因此, 一般我們在選擇紙張時, 應(yīng)選擇表面平整度高, 而吸收能力強(qiáng)的白板紙做有吸塑工藝的產(chǎn)品。
(3) 層間結(jié)合強(qiáng)度
結(jié)構(gòu)松散、層間結(jié)合力低的紙張有利于吸塑。涂布紙的孔隙結(jié)構(gòu)與層間結(jié)合力會直接影響到吸塑油在紙層間的滲透程度，從而影響最后成品吸塑包裝的效果。當(dāng)進(jìn)行吸塑油的涂布工藝時，一部分吸塑油會涂布在表面，而另一部分的吸塑油則會在壓力的作用
或紙張毛細(xì)管的作用下向紙層內(nèi)部滲透。如果涂層的孔隙率較大，層間結(jié)合力較低，就能使更多的吸塑油滲入紙張內(nèi)部，則吸塑時能粘附住更多的紙層，在剝離時被撕離的紙層就越多，吸塑效果就越好;若涂層的孔隙率較小或涂層表面被油墨等物質(zhì)所填充覆蓋，滲入紙層內(nèi)部的吸塑油就較少，則吸塑剝離時不能撕開較多的紙層，吸塑效果較差，因此吸塑油向紙張內(nèi)部滲透的多少，是紙張孔隙結(jié)構(gòu)、吸塑油粘度等有關(guān)的綜合結(jié)果。
(4) 含水率
背卡的吸塑效果會受紙張的含水量影響。而紙張的含水量在紙張的儲存和使用過程中，都會發(fā)生一定程度上的變化。對于應(yīng)用于
吸塑包裝的白板紙而言 ,最佳含水率應(yīng)控制在 6-8%之間。如果紙張的含水量超過正常標(biāo)準(zhǔn)時, 在經(jīng)過吸塑油時, 紙張本身的強(qiáng)度
性能指標(biāo)會降低。由于油水不相溶的原理, 產(chǎn)品不易干燥, 吸塑時, 與塑料片接觸的地方容易起泡, 影響產(chǎn)品包裝的外觀效果, 甚至?xí)绊懙疆a(chǎn)品本身的使用價(jià)值。所以當(dāng)紙張含水量太高時,應(yīng)當(dāng)烘干才可進(jìn)行吸塑; 或在選用紙張時, 應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的質(zhì)量指標(biāo)來選購。對于紙張水分不合格的, 要求經(jīng)過吊晾以后才可以投入生產(chǎn)。或者在過吸塑油以后, 進(jìn)行烘干抽濕, 再投入包裝吸塑生產(chǎn)。一般來說, 定量為 300-400g/m2的紙張經(jīng)過過吸塑油后, 烘干 12 小時即可使用。如果印品經(jīng)印刷至后加工一系列過程后, 水分含量太少, 也不利于吸塑, 造成吸塑效果不是很好。具體表現(xiàn)為: 因紙張含水量太少,含水量不均勻, 使得 PVC 塑料片同紙張接觸的地方, 紙張顯得比較脆, 很易撕裂, 導(dǎo)致吸塑片只同紙張的表面薄皮相吸, 從而導(dǎo)致到吸塑不牢。如果發(fā)生這種現(xiàn)象, 應(yīng)在印前或印后(即吸塑工藝之前) 對紙張進(jìn)行調(diào)濕處理。
目前在市面上，一般的紙張生產(chǎn)企業(yè)只有特定型號的紙張是專用于真空吸塑的，比如 APP 集團(tuán)寧波中華紙業(yè)的“吸塑王”和韓國韓松吸塑專用白板紙 。王欽雯通過全面深入研究紙張涂布原料和工藝，分析其對涂層結(jié)構(gòu)和吸塑剝離強(qiáng)度的影響，通過控制涂布原料和工藝使紙張的表面性能更加適應(yīng)吸塑包裝。目前，紙張生產(chǎn)企業(yè)能夠原料和工藝的控制使得吸塑專用紙張的性能處于一個穩(wěn)定的狀況。
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